Газоблоки характеристика, Физико-технические характеристики

Ответить
Аватара пользователя
Pavel.St
Стажер
Сообщения: 77
Зарегистрирован: 15 июн 2014, 12:46
Благодарил (а): 1 раз
Поблагодарили: 17 раз

Газоблоки характеристика, Физико-технические характеристики

#1

Сообщение Pavel.St » 21 июн 2014, 16:54

Газоблоки характеристика, Физико-технические характеристики газобетона

Изображение

Газоблоки характеристика.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

Ячеистый бетон был впервые изготовлен в 1924 году в Швеции. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон из городка Иксхульт (Yxhults). Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен впервые начал производить ячеистый бетон промышленным способом.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.
Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки в Украине, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.
По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.
Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 составляет 90 – 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ГОСТу — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в России практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в России это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Новые идеи – новые возможности.

Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.

В центральной Украине практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.
Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Украине. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.
Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления

Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева.
Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб. м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены. )
Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом». Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части Украины это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м2. оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.
Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб. м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.
Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.
Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?

Корни этого вопроса в недостатке информированности.
Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.
В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.
Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.
Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.
При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.
Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий.

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.

Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

Газобетон в
Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.
Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.
Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.
Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.
Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.
Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения. )
Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб. м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.
Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб. м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА.

Теплоизоляция.

Строительство из автоклавного газобетона – экономия средств и энергии благодаря теплоизоляционным свойствам. Без каких-либо дополнительных изоляционных материалов изделия из автоклавного газобетона достигают нужного коэффициента изоляции, благодаря которому легко выполняются соответствующие требования по теплоизоляции. Наружные стены толщиной 30 см без дополнительных изоляционных материалов достигают коэффициента теплопередачи стенки К=0,34 Вт/м2к. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.
Автоклавный газобетон не только удерживает тепло, но и аккумулирует его. Поэтому помещение остывает ночью медленно, а утром опять быстро нагревается. Одновременно газобетон предлагает эффективную защиту от внешнего тепла. Даже при высокой атмосферной температуре помещения остаются прохладными, т. к. стены очень медленно пропускают тепло внутрь помещения. Это способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов.

Звукоизоляция.

Строительный материал, обладающий набором хороших качеств, должен иметь и соответствующую комбинацию тепло- и звукоизоляционных свойств, не оставляя слабых мест. При массовом способе строительства из автоклавного газобетона звукоизоляция соответствует норме. Обращаем внимание на тот факт, что газобетон, как пористый бетон, имеет коэффициент звукоизоляции на 2 дб больше по сравнению с другими подобными строительными материалами.

Огнестойкость и морозостойкость.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +4000С прочность газобетона увеличивается на 85%.
Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3).

Отсутствие усадки.

Благодаря автоклавированию материала и использованию в большей доли извести в качестве вяжущего вещества, процессы, связанные с образованием силиката завершены в автоклаве, поэтому материал в будущем не дает усадки.

Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Позволяет монтировать блоки на клей с толщиной шва 2-3 мм, вследствие чего отсутствуют «мостики холода», тем самым облегчается кладка и уменьшаются трудозатраты. При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться.
При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20%, а при толщине 20 мм – на 30% и более.

Экологичность.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ

Обрабатываемость.

Блоки Блок легко и точно пилятся, сверлятся, фрезеруются с помощью ручного инструмента. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации — прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичем.

Физико-механические свойства блоков автоклавного твердения. Геометрические размеры Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории
Класс бетона по прочности при сжатии В1,5 –В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — В 4.0
Плотность бетона, кг/м3 400 500 600
Отпускная влажность блоков, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопроводность, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка по морозостойкости.F F-25 F-35 F-35

Строительство из газобетона, технология, плюсы и отличительные особенности.

Возведение частных домов можно считать одним из самых освоенных направлений строительной сферы. Огромное количество граждан стремятся кардинально сменить привычную среду обитания и уехать из мегаполиса в тихие районы, в непосредственной близости от лесных массивов и естественных водоемов. Дороговизна готовой строительной продукции в условиях большого города вынуждает людей находится в условиях тесноты. Возводя же собственный коттедж, не составляет особенного труда воплотить в реальность все мечты относительно того, каким должен быть настоящий «дом мечты».

Когда принципиальное решение относительно возведения жилого помещения принято, остается решить вопрос с выбором строительных материалов. Для возведения ограждающих конструкций в современных условиях все чаще используется газобетон.

Данный материал относится к типу ячеистых бетонов – в промышленных условиях его получают автоклавным методом из цемента, извести, кварцевого песка. Для того, чтобы тело стеновых блоков пронизывали миллионы мельчайших воздушных пузырьков, в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Газобетон получил неимоверную популярность вследствие своих полезных потребительских свойств. Строительство из газобетона в полной мере экологически чистое, долговечное, прочное и надежное. Небольшой удельный вес самих блоков дает возможность заказчикам не возводить чрезвычайно массивный фундамент – данное обстоятельство позволяет существенным образом сэкономить на возведении загородного дома. Кроме того, газосиликатные блоки отличаются стойкостью к биологическому воздействию, что способствует созданию внутри помещения приемлемых параметров комфортного микроклимата.

Стеновые блоки из ячеистого бетона имеют идеально ровные поверхности. Данное обстоятельство дает возможность максимально уменьшить размер стыковочных швов при производстве кладочных работ. Нормируемая ширина шва в случае, когда дом возводится из газобетона, составляет всего 3 миллиметра. Таким образом, удается по максимуму избежать возникновения «мостиков холода» — участков, через которые в здание проникает наружный холод.

Нельзя не указать и того, что газобетон отличается высочайшими показателями в сфере тепло- и звукоизоляции. Жильцы, находясь под защитой стен из данных блоков, могут не беспокоиться о том, что их покой потревожат суровые морозу или раздражающие звуки, доносящиеся с улицы.

Беглый анализ рынка показывает, что сегодня выбор строительных материалов достаточно широк: кирпич, дерево, железобетон, газоблоки, пеноблоки. Они различны по качественным характеристикам и цене. Таким образом, в возможности выбора мы не ограничены, но какой материал лучше?

За консультацией мы обратились к опытному прорабу Филипу Волкову: «Для возведения стен дома, гаража, бани можно использовать все вышеперечисленные материалы. Да и межкомнатные перегородки можно поставить из различных материалов. Однако как строитель рекомендую современные материалы: газоблоки и газобетон. Из них построены десятки зданий в Киевской области и нареканий от жильцов не поступало. Они технологичны в процессе кладки и идеально подходят для жизни. Мы живем в XXI веке, поэтому и наши дома должны соответствовать современным стандартам».

Газоблоки появились несколько десятилетий назад. Они относятся к семейству бетонов, а если быть точнее, являются их подвидом — легковесными ячеистыми бетонами. Ячеистый бетон имеет уникальную структуру: блоки из этого материала на 85% состоят из искусственно созданных пор, заполненных воздухом. Собственно, и название материал получил именно из-за своей структуры.

Хорошие технические и эксплутационные характеристики материала, установленные при испытании, способствуют тому, что сегодня газоблок получает активное распространение в индивидуальном строительстве. В современной Украины только десять предприятий предлагают конкурентоспособный легковесный ячеистый бетон. По мнению специалистов для индивидуального застройщика газоблоки являются альтернативой традиционным строительным материалам – кирпичу и железобетону по целому ряду характеристик, включая ценовой фактор. Газоблоки и активно завоевывающие рынок твинблоки обходится застройщику примерно на треть дешевле кирпича.

«Технология производства ячеистых бетонов позволила создать строительный материал, обладающий суммой свойств, присущих различным стройматериалам. От бетона он унаследовал монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды и высокую огнестойкость; от минеральных утеплителей взял низкую теплопроводность, отличную звукоизоляцию, малый вес и легкость монтажа; а по легкости обработки, хорошей распиливаемости и гвоздимости может сравниться с деревом. Кроме того, газобетон имеют хорошую поверхностью под любой вид отделки. К достоинствам газоблока относятся также высокая морозостойкость и длительные сроки эксплуатации конструкций. Дом или другая постройка, возведенная из таких блоков, прослужит вашей семье более ста лет».

Строители и индивидуальные застройщики испытавшие материал на практике, в числе преимуществ использования газоблоков отмечают легкость и простоту работы с ними. По словам застройщика, опробовавшего материал при постройке собственного дома, «у газоблока есть две очень важные характеристики, которыми я руководствовался, выбирая газоблок: любой, даже не имеющий ранее опыта строительства человек при желании может возвести стены собственными руками. Стены из блоков легко строить, так как они имеют стандартный размер, легкий вес, четкую геометрию. Положить кладку из газоблоков значительно быстрее, чем сложить стену из кирпича. Газоблоки имеют больший размер, чем кирпичи. Свою дачу я сложил вместе с сыном за месяц. На заметку, между собой блоки рекомендую скреплять не цементным раствором, а клеем на основе цемента, что повышает теплопроводность стены и снижает затраты на скрепляющий материал. Клеевой шов в отличие от цементного раствора не промерзает даже в лютые морозы. Он настолько тонок, что холод через него почти не проникает. Второй положительной характеристикой, повлиявшей на выбор газоблока, стала эргономичность материала. Зимой дом достаточно отапливать один раз в два дня, при этом в нем не будет холодно. Две последние зимы подтвердили правильность моего выбора», –.

Еще одной характеристикой газоблока, которой застройщики и строители уделяют особое внимание, является его экологичность. Очень важно, чтобы в будущем жилище легко дышалось. Однако сегодня не только стены из дерева способны создать комфортный для жизни человека микроклимат помещения. По паропроницаемости газоблоки почти не уступают дереву. Вот почему дом из блоков дышит как деревянный. В таком помещении комфортно будут себя чувствовать люди, страдающие легочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Специалист института отличительные свойства нового материала: «Стена, возведенная из аерока газоблока, позволяет в 4-5 раз снизить нагрузку на фундамент по сравнению со стеной из кирпича, а значит, дом можно ставить на более легком фундаменте. Отсюда следует значительный экономический эффект. Наши расчеты показали, что эргономические характеристики газоблока позволяют потенциальному застройщику в разы снизить затраты на отопление жилища в холодное время года. Зачем платить больше, если можно платить реально?!».

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Ячеистые бетоны.

Необходимых свойств бетона можно добиваться, вводя в его состав различные заполнители (керамзит, шлак и т. п. ), обладающих необходимыми качествами. Основными требуемыми качествами обычно являются тепло — и звукоизолирующие способности материала. В предыдущем пункте мы рассмотрели оборудование, позволяющее под действием вибрации формовать из таких бетонов различные изделия (блоки, кирпич, брусчатку и т. п. ).

Кроме этого, борьбу за улучшение тепло — и звукоизоляции бетона можно вести и другим путем. Как мы уже говорили, все тепло — и звукоизоляционные материалы (пенопласты, мин. ваты, керамзит, дерево, шлак и т. п. ) материалы имеют пористую структуру. Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, что такой пористый бетон потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь — хорошую тепло — и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.

Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.

Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т. е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло — и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло — и звукоизолирующие свойства.

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

По назначению ячеистый бетон подразделяют на:

Теплоизоляционный. Легкий, пористый, теплый. Плотность — 400-600 кг/куб. м. Используется для теплоизоляции стен, потолков, полов, трубопроводов и т. п. ;
Теплоизоляционно-конструкционный. Более плотный, прочный, но при этом и более холодный, тяжелый. Плотность — 600-1200 кг/куб. м. Используется для монолитного домостроения, изготовления штучных изделий — строительных блоков, плит, сэндвич-панелей и др. ;

Преимущества ячеистых бетонов
Отличные тепло — и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость. По всем этим свойствам ячеистые бетоны практически идентичны дереву.
Универсальность в применении. Используются для:
Монолитного домостроения. В подготовленную опалубку прямо на стройплощадке заливается конструкционный газобетон. После снятия опалубки получаем монолитные стены будущего здания. При соответствующем качестве опалубки такие стены не требуют даже штукатурных работ — сразу под обои;
Изготовления штучных строительных изделий, т. е. строительных блоков для строительства и утепления стен, возведения внутренних перегородок;
Утепления стен вновь возводимых зданий. Например, ведется кладка из кирпича и в ней выкладываются внутренние полости — «шахты», в которые заливают ячеистый бетон.
Утепления кровли;
Заливки тепло — и звукоизоляционных полов;
Утепления существующих зданий;
Теплоизоляции трубопроводов.
Возможность получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта;
Пожарная безопасность. Ячеистые бетоны не горят и не поддерживают горения.
Экологическая чистота. За рубежом блоки из ячеистых бетонов часто называют «биоблоками». Такое название прижилось именно благодаря экологической чистоте ячеистого бетона.
Легко обрабатываются. Ячеистые бетоны, как и дерево, можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Компания «Т» — на сегодняшний день единственное в предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!

Итак, сравним:
По прочности. При одинаковой плотности газобетон (автоклавный) прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «HEBEL», производимые сейчас в России на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, — сделаны именно из газобетона!
По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.
По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют.
К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет — это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т. е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.
По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. В этом — очень серьезный плюс пенобетона!
По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям — абсолютная ничья. Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено — и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

Технические характеристики ячеистого бетона (газобетон).

Огнестойкость.

Газобетонные дома, согласно международным стандартам, отличаются самой высокой степенью огнестойкости. Газобетон является негорючим строительным материалом. Он не только устойчив к воздействию огня, но и абсолютно не поддерживает его горение, что делает газобетон наиболее пожаробезопасным материалом в строительстве.

Морозоустойчивость.

Структура газобетона позволяет выдерживать более 200 циклов. Такой высокий уровень морозостойкости дает возможность использовать газобетон для строительства зданий в суровых климатических условиях.

Влагостойкость.

Благодаря особой структуре газобетона (закрытая пористость), его влажность поддерживается на уровне 5% (если относительная влажность воздуха – 60%) и не больше 6-8% (если относительная влажность воздуха – 90-95%).

Легкость.

Газобетонный блок весит 20-25 кг. Разница в весе кубометра зависит от плотности на метр кубический (400-1200 кг). Такой же объем кирпича весит больше 1700 кг. Стандартный вес мелкого газобетонного блока при плотности 500 кг на кубический метр составляет 20-22 кг. Это дает возможность монтировать блок вместо 28 кирпичей (общим весом приблизительно 120 кг) в ограждающей кирпичной стене (при ее толщине в 640 мм). Кроме того, монтаж газобетонных блоков уменьшает сроки строительства в 4 раза. А также ощутима экономия на растворе (в 5-7 раз меньше). Не говоря уже о снижении общей стоимости газобетонного здания по сравнению с кирпичным: чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции, как с газобетоном, нужно выполнить кладку кирпичной стены в 2,5 раза толще, чем с блоками.

Устойчивость к биологическому воздействию (плесень, бактерии, грибок).

Еще одно преимущество газобетона – простота в обработке. Его можно легко резать, штробить, пилить, делать отверстия, прокладывать каналы. Достигается высокая точность линейных размеров (погрешность в 1 мм). Таким образом, могут быть реализованы любые идеи в плане внешнего и внутреннего дизайна дома. Кроме того, есть возможность сэкономить на кладке. Она не требует особых трудозатрат и большого расхода клея.

Шумо- и теплоизоляция.

Строительная физика.
Отпускная влажность газобетона Автоклавный ячеистый бетон приобретает свои высокие прочностные характеристики в процессе длительной выдержки в среде насыщенного пара при высоком давлении. Из автоклава газобетонные блоки выходят с высоким содержанием влаги , иногда достигающим ¼ массы сухого материала. После непродолжительного охлаждения газоблоки устанавливаются на поддоны и упаковываются с помощью упаковочной ленты, при этом за время нахождения блоков на складе происходит снижение влажности до равновесного состояния (около 8÷12%).

Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты лабораторных испытаний показывают, что критическая влажность для ячеистого бетона плотностью 600кг/м³ составляет около 40% по объёму (80% по массе). К началу строительных работ газобетонные блоки имеют влагосодержание не выше 12% по объёму. Такая влажность далека от критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. При этом следует следить за тем ,чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения газоблоков. Например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, могут привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины. В таком случае верхнюю поверхность стены необходимо закрыть рубероидом или пленкой.

Теплоизоляционные свойства газобетона аерок Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии прежде всего зависят от объёмной массы материала (плотности). Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура пор и минералогический состав бетона. Расчетные коэффициенты теплопроводности, заложенные в действующие нормы по тепловой защите,были назначены в период, когда сама идеология тепловой защиты была направлена не на сохранение энергоресурсов, а на обеспечение минимально допустимого санитарно-гигиенического комфорта. Поэтому, результаты испытаний бетонов со всех уголков страны были подвергнуты статистическому анализу и приняты с обеспеченностью в 92%. в результате нормативные расчетные коэффициенты оказались выше средних значений более чем на 20 % и практически не учитывают особенностей сырьевой базы производителей из различных регионов. Сейчас при проэктировании тепловой защиты требования санитарно-гигиеничесокого комфорта обеспечиваются с неоднократным запасом, при этом большая часть всех ячеистых бетонов, производящихся или продающихся в Украине, имеют значительно меньшую теплопроводность. Находясь в конструкциях зданий в реальных условиях эксплуатации, любой материал через два-три отопительных сезона приобретает некую влажность: изначально сухие материалы ( минеральная вата, керамический кирпич) увлажняются, а изначально влажные (бетоны, растворы, древесина) — высыхают. В результате можно говорить о средней влажности материала за отопительный период- «эксплуатационной» влажности. Эта влажность и является расчетной при определении реальной теплопроводности материала в конструкции, которая всегда выше, чем теплопроводность сухого материала. Эксплуатационная влажность ячеистого бетона на основе кварцевого песка, в том числе газобетона Силбет в нашем, приморском климате, по результатам многолетних наблюдений специалистов составляет в среднем 4-5% в зависимости от конструкции стены, условий эксплуатации, ориентации по сторонам света и ряда других факторов.

На теплоизоляционные свойства кладки из ячеисто бетонных блоков также влияют качество швов, их количество и условия эксплуатации стены.

Растворные швы При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться. При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20 %(для плотности бетона 350-400 кг/м³), а при толщине 20 мм — на 30 % и более. Такое увеличение теплопроводности сводит на нет главное достоинство ячеистых бетонов низких плотностей - возможность строить однослойную конструкцию, удовлетворяющую современным требованиям к термическому сопротивлению. Применение товарных растворов для кладки блоков с идеальное геометрией приводит, во-первых, к удорожанию кладочных работ, а во- вторых, может привести к необходимости дополнительного утепления стен.

Условия эксплуатации газобетона Однослойная газобетонная стена без отделки(как без наружной, так и без внутренней) может использоваться для ограждения помещений с нормальным режимом эксплуатации( т. е. с расчетной относительной влажностью воздуха в помещении в отопительный сезон до 55 %). При этом к концу периода влагонакопления приращение массового содержания влаги в конструкциях в зависимости от погодных условий либо не происходит вообще, либо не превышает 1,5%. Для наружных ячеисто бетонных стен помещений с повышенной влажностью воздуха (душевые и ванные комнаты, сауны, парные) необходимо при внутренней отделке создать преграду для диффузии водяных паров из помещения в толщу стены. В случае с ванными комнатами такой преградой может служить кафельная плитка с паронепроницаемой затиркой швов. В помещениях бань в качестве пароизоляции наилучшим образом подходят фольгированные материалы (пенополиэтилен, минвата). Наружная отделка стен в любом случае должна быть паропроницаемой. При дополнительном утеплении наружных стен из ячеистого бетона, при толстослойной штукатурке, при облицовке стены кирпичом необходимо производить расчет такой многослойной конструкции на сопротивление паропроницанию по СНиП 23-02.

Высыхание в газобетонных конструкциях Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два-три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую «эксплуатационную влажность). Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажняются, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбциозной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбциозная влажность, тем активнее происходит высушивание. Газобетонные блоки АЕРОК в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина. Медленное высыхание будет в том случае, если констукцию из газобетона с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью,- например, утеплить пенополистерольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.

Взаимодействие газобетона с металлами Автоклавный ячеистый бетон АЕРОК по химическим свойствам близок к обычному тяжёлому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии АЕРОК дает слабую щелочную реакцию (рH= 9-10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким -либо из существующих способов. В случае продольного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищённой от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использовать без антикоррозионной защиты.

Усадка газобетона при высыхании Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35 % до 5 % по массе и составляет от 0,12 % (0,12мм/м) для блоков D650÷700. Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через1-2 года эксплуатации. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5 % до 0 % составляет около 2 мм/м.

Источник: ПП Будпостач
Мой Уголок Земли - моя родина.

Ответить

Вернуться в «Строительные и отделочные материалы»